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模具材料的使用性能和工艺性能要求 河铸重工介绍

来源:河铸重工 发布时间:2019/5/21 9:43:15

模具材料的使用性能和工艺性能要求  河铸重工介绍

作为钢锭模具生产厂家,对模具的材料的使用性能和工艺性能是要分清的。

   下面河铸小编根据模具的不同用途来介绍。根据模具的不同用途,需要考虑模具材料在使用性能和工艺性能。主要有以下几个方面。

 

1 使用性能要求

硬度和热硬性

    模具在压应力的作用下应能保证其形状和尺寸不会迅速发生变化。硬度是模具的重要性能指标,因此,经过热处理后的模具应具有高硬度。如冷作模具的硬度一般在HRC55-65范围,热作模具一般在HRC36-55范围。

    热硬性是指模具在受热或高温条件下保持组织和性能稳定,具有抗软化的能力。钢的热硬性主要取决于化学成分和热处理制度,也是热作模具钢的主要性能指标之一。

1.2耐磨性

    模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具在使用过程中保持其形状和尺寸不变,耐用。所以模具材料应具有良好的耐磨性。模具的耐磨性不仅取决于钢的的成分、组织和性能,而且与温度、载荷状态、润滑条件等有很大关系。

    一般来讲,提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

强度和韧性

    模具在使用过程中承受很大载荷。包括冲击、振动、扭转和弯曲等复杂应力。重载荷的模具往往由于强度不够、韧性不足,造成模具边缘或局部断裂而提前破坏;钢的晶粒度和钢中碳化物的数量、大小及分布情况以及残留奥氏体量等,对钢的强度和韧性都有很大影响。高硬度的材料韧性差、表面缺口敏感性大、承载能力差,是模具早期失效的主要原因之一。实践表明,根据使用条件和性能要求,合理地选择模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺,能够得到足够高的强度和韧性好的配合。此外,根据各种模具的工作条件,还应分别考虑高温强度、热疲劳、导热性及耐腐蚀等性能。

 

 2工艺性能要求

由于模具是在高硬度高强度、高耐磨性及足够韧性的状态下使用,所以要求模具钢的冶金质量比普通钢材要高,应尽量减少钢中气体含量、非金属夹杂物和有害元素(硫、磷等)含量;同时,为了保证钢材具有良好的性能,还要经过正确的热加工(锻、轧),以改变断面形状,改变铸态组织,然后经切削加工而制成形状的模具再进行热处理(正火、淬火及回火),这样才能得到模具所要求的使用性能。因此,模具钢的艺性能对模具制造同样十分重要。

加工性。

    加工性是指锻、轧等热加工性能以及切削、研磨等形式的冷加工性能,它们与钢的化学成分、冶金质量、组织状态及硫、磷含量等因素有关。模具钢大部分都含有多种合金元素,尤其是高碳、高合金钢,在进行热加工时要严格控制加热温度及冷却方式,以避免或减少热加工废品;而在冷加工之前,应改善组织状态,以减少在冷加工过程中刀具的磨损,并提高模具的表面质量。

热处理变形和淬火温度。

    制成的模具进行热处理时要求模具的尺寸与形状变化越小越好,因此,在热处理时对模具所产生的变形程度要求很严同时,要求淬火温度范围足够宽,以减少出现过热现象。

淬硬性和淬透性。

    模具钢对这两种性能的要求,根据不同使用条件各有侧重。例如,对于要求表面具有高硬度的冲裁模和拉深模用钢,淬硬性显得尤为重要;对于要求整个截面具有均匀一致性的热作模具,则淬透性显得尤为重要。

脱碳敏感性

    模具表面发生脱碳,会使模具表面的淬透性降低。因此,要求模具钢的脱碳敏感性越低越好。在相同加热条件下,钢的脱碳敏感性主要决定于钢的化学成分,特别是含碳量。

表面抛光性

    塑料模具型腔表面一般要求很光洁,因此要求材料的可抛光性要好,能够采用机械、电、化学方法等得到很高质量的抛光面,一般来说有硬质点的混合相或者相组成比较复杂的钢不利于抛光,所以塑料模具一般选用有单一相组成的材料。

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