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河铸重工介绍真空感应炉浇注钢锭模一些问题?

来源:河铸重工 发布时间:2019/9/22 15:50:47

浇注时钢锭模底部钻钢水的原因有哪些?

浇注温度偏高;

钢锭模底部掉肉或者是底垫砖没有塞好

 

为什么浇注过程中会烫模子?

浇注温度偏高;

模子或水口没有座正,水口歪,浇注时钢水直接浇到模壁上

 

为什么 钢锭模 会变形,变形的钢锭模对浇注有何影响?

钢锭模变形主要由钢锭粘在钢锭模内,不能顺利脱出,常采用撞击的方式脱模,造成钢锭模变形变形后的钢锭模会给钢锭脱模带来困难。

 

真空感应炉真空度上不来的原因?

炉体漏气;

真空泵抽气能力不足;

钢液气体含量高,放气量大;

设备存在漏水漏油现象。

 

大型真空感应炉破真空注意事项?

首先是低熔点挥发物的燃烧,将造成设备的损坏;

翻炉后先加入一小部分炉料,降低坩锅温度;

正在熔炼时破真空应该注意对钢液表面进行结膜,防止钢液氧化;

 

怎样处理渣圈?

渣圈产生后,可在洗炉时,通过增加装入量和前后倾翻的方式烫掉渣圈;

对已经离弧的渣圈,可以通过加料料筐进行处理;

对于大一点的渣圈,因为与坩锅焊接比较牢固,可采用破真空,直接用电焊或火焊清理。

 

真空感应炉浇注过程中造成堵水口的原因是什么?

浇注初期堵水口,一般为流钢槽清理不净或是翻炉时钢液表面渣子多,浇注速度没有跟上造成;

浇注中后期堵水口,主要是因为浇注时断流,流钢槽内钢液表面渣子在水口堆积,造成堵塞;

浇注温度偏低。

 

 

破真空对坩锅有何危害?

破真空后,对坩锅造成氧化,表面易脱落;

残余钢水吸氧严重,下炉冶炼中在坩锅表面形成氧化膜,给冶炼带来困难;

破真空后,坩锅急剧降温,容易产生裂纹。

 

真空感应炉炉中分析成分偏高造成和面的原因有那些?

原材料化学成分有偏差;

加料时称重不准;

冶炼过程中掉渣圈。

真空感应炉熔炼中对钢液上涨如何处理?

钢液上涨为钢液中气体含量偏高,加料后钢液上涨,可采用充入氩气的方式,增加熔炼室压力;

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