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钢锭模厂家介绍钢锭缺陷与防治

来源:河铸重工 发布时间:2019/6/29 9:59:17

钢锭模铸钢由于具有充足的时效、补缩时间相对于同等条件的连铸钢有更高的内部质量。相比连铸工序,模铸人工操作内容较多,质量与实际操作关系较大,下面河铸小编为您介绍客户常常问到的几种钢锭缺陷和防治方法,

1、 夹杂

特征:钢锭内部存在宏观或微观非金属夹杂物。

产生原因及后序影响:夹杂形成原因比较复杂,长期以来一直是炼钢技术工作的难点和重点,简单来说分为内生夹杂和外来夹杂。前者为脱氧不良或二次氧化,形成内部氧化物一般尺寸较小。后者为耐材系统、渣料、保护渣等在浇注过程中带入钢液形成。

防治方法:优化脱氧工艺,较大程度做好氩气保护等措施,标准化浇注系统耐材使用及清理

 

2、 缩孔

特征:钢锭凝固完全后,钢锭上端中心形成孔洞。

产生原因及后序影响:钢锭凝固收缩过程中心部分补缩不够,轧制后钢材中心仍然可能存在,影响钢材使用性能。

防治方法:浇高充分、绝热板安装得当、特殊钢种使用发热剂,帽口浇注速度适当

 

3、 疏松

特征:钢锭凝固完全后,钢锭上端组织不致密,有许多分散的孔隙,严重时呈海绵状。

产生原因及后序影响:疏松产生原因与缩孔类似,区别在于疏松是后凝固的晶体无法补缩造成。轧制后钢材仍然可能不够致密,低倍酸洗检验时容易出现黑心,黑面等现象,影响使用性能。

防治方法:同缩孔

4、 偏析

特征:钢锭内部化学成分分布不均匀。

产生原因及后序影响:钢水在钢锭模内是按照由外向内、由下向上的顺序逐渐凝固的。溶于钢水中的合金成分和有害杂质由于在固体和液体铁中溶解度不一样,随钢水的逐渐凝固而逐渐向钢锭的上部和中部聚集。后续加工工序可以通过扩散缓解,成分不均匀影响钢材物理力学性能。

  防治方法:1、满足可浇性的情况下, 降低浇注温度。2、C、S等易偏析元素按照下限控制。

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